原因： 1、外張緊輪定位失準(zhǔn)。 2、碰到機(jī)械的框架。 3、長期處于低溫狀能。 對策： 1、修正張緊輪位置。 2、檢查并修正機(jī)械部位。 3、改善環(huán)境溫度。

原因： 1、軸間距離短了。 2、帶輪材質(zhì)軟。 對策： 1、調(diào)整軸間距離，加固軸承支撐點(diǎn)。 2、帶輪使用硬質(zhì)材料進(jìn)行表面硬化處理。

原因： 1、高溫。 2、張緊輪停轉(zhuǎn)。 3、沾上油類。 對策： 1、改善環(huán)境溫度。 2、檢查、調(diào)整張緊輪。 3、不要粘上油類或改換耐油皮帶。

原因： 1、負(fù)載過大。 2、皮帶的張力過大。 3、帶輪的材料不好。 4、摻入磨損性粉塵。 對策： 1、檢查設(shè)計(jì)。 2、降低張緊力。 3、使用硬度高的材料表面進(jìn)行硬化處理。 4、改善環(huán)境，增加防護(hù)罩。

原因： 1、皮帶張緊力太大。 2、兩軸的平行失準(zhǔn)。 3、皮帶的寬度大于帶輪的直徑。 4、負(fù)載過大。 5、皮帶與帶輪嚙合不良。 對策： 1、減低張緊力(不跳齒為準(zhǔn)) 2、調(diào)整帶輪的定位。 3、檢查設(shè)計(jì)。 4、檢查設(shè)計(jì)。 5、檢查皮帶與帶輪。

原因： 1、軸平行度不準(zhǔn)。 2、軸承剛性不足。 3、帶輪擋邊彎曲。 4、帶輪的直徑比皮帶寬度小。 對策： 1、對帶輪進(jìn)行校正定位。 2、增加軸承的剛性，并固定牢靠。 3、修正擋邊或更換。 4、檢查設(shè)計(jì)。

原因： 1、跳齒。 2、被動輪的軸承燒熔等意外事故。 對策： 1、a：負(fù)載過大。 b：初張緊力不足。 c：嚙合齒數(shù)太小。 d：軸承剛性不足。 2、a：檢查設(shè)計(jì)。 b：調(diào)整過當(dāng)?shù)膹埦o力。 c：增大皮帶輪直徑，增加嚙合齒數(shù)。? d：調(diào)換軸承。增加軸承剛性并固定牢靠。